福佰施防水经过十多年的研究发现，成泛碱一般需要3 个方面的条件：（1）材料中含有或者材料加水搅拌后会生成大量可溶性 Ca2+、Na+、K+；（2）材料内部具有这些离子由内向外渗透的通道，即材料内部的毛孔及空隙；（3）有水存在于材料中作为载体。下面将围绕这 3 个条件，福佰施防水专家分别阐述泛碱形成的原因及相应的防治办法。
1. 材料中存在大量游离 Ca2+的原因及防治办法材料中含有过多 Ca2+、Na+、K+的可能原因为：
1）水泥的原材料、燃料或者生产过程中使用的助磨剂等含有过量的碱性氧化物等；
2）使用了含有可溶性盐的水或砂，如海砂或海水等；
3）使用的水软化剂或砂浆促凝剂中氯盐含量高；
4）材料中含有较多游离石灰。
针对这些原因，相应的预防泛碱措施如下：
1）对于材料用户来说，应该选用大型专业厂家的粘结剂产品；对材料生产厂家来说，应对所用水泥进行严格质量检查，使用碱性较低的水泥。也可以加入硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂，以及硅藻土、粒化矿渣、超细粉煤灰、硅灰和具有吸附性的集料，Ca（OH）2能与它形成稳定成分，或者被集料吸附。
2）使用干净且烘干的河砂或者高强石英砂作为粘结剂及填缝剂的骨料；
3）尽量避免使用氯盐含量高的促凝外加剂等；
4）如果需要使用石灰时，尽量使用水化石灰。
2 .材料中存在扩散通道的原因及防治办法材料中含有离子由内向外扩散的通道，即材料中存在毛细孔或空隙的可能原因为：
1）材料致密度差，内部有很多小的孔洞；
2）材料中缺乏足够的聚合物封闭粘结剂和填缝剂材料水化后的结构体内部微小孔洞。
要解决材料致密度差的问题、消除或减少材料内部的毛孔和空隙，可以从如下几个方面着手： 1）在瓷砖、石材粘结剂及填缝剂材料中加入合适的聚合物对材料改性，聚合物在水泥水化物表面成膜，从而封闭水泥基材料内部的微小孔洞，阻塞离子扩散通道；2）采用正确的施工方法，及控制材料的加水量，这样可以使施工后的材料更加致密。
3. 材料中存在过量水的原因及防治办法
施工后一定时间内，材料中存在过量水也是引起泛碱的重要原因之一。引起过量水存在的主要可能原因有：
1）材料本身的干固时间、水化反应时间太长；
2）在施工前对材料进行搅拌时，加入过量的水；
3）基面含有过多的水，或者填缝施工后的清洗过程中有过多的水残留在材料中；
4）施工时，环境温度偏低，以及空气非常潮湿，使得材料在施工后较长时间内难以硬化；
5）施工后未进行很好的保护，材料遇到雨水。
为了避免过多的水残留在材料中，可以从以下几个方面来解决：
1）慎重选材，对粘合剂和勾缝剂的干固时间、水化反应时间都必须经过相应的测试，这样能最大程度保证不出现泛碱现象；
2）按照材料生产厂家提供的参数，严格控制材料用水量；
3）施工作业前，不可对基面进行大量淋水，同时注意清洗环节，不能让过量的水残留在材料中；
4）施工前要充分考虑工地的环境状况，如雨雾天气和阴冷天气（5 ℃以下）禁止施工。
5）施工后需要合理地保护及养护措施，如在材料硬化合适后（约 24～48 h），可使用硅胶或其它表面保护剂。同时在养护期内避免雨水浸湿。
对于泛碱这一问题，应本着“提前预防为主，事后处理为辅”的原则，从瓷砖石材粘结剂及填缝剂所用原材料、施工及养护等方面重点预防泛碱的发生。对于粘结剂、勾缝剂，一旦出现泛碱现象就较难清除。对于已经出现泛碱的材料及工程，首先要查找产生泛碱的主要原因，然后再进行清理工作。对于一些析晶的可溶盐，可以用水冲洗。对于白色的 CaCO3，可以采用稀的酸溶液进行清洗，也有厂家生产泛碱清洗剂，但由于泛出的白色物质和水泥水化物的某些物性具有相似性，因此很难在不损坏水泥基材料自身的情况下很好去除泛碱。
